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產品中心設立混凝土預制構件生產流水線設備研發(fā)生產中心、鋼結構生產加工中心。經過近幾年的發(fā)展，已成為一家可提供模具、設備、研發(fā)設計、加工生產一體化的品牌企業(yè)。
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工程案例
淺談裝配式建筑預制構件制作的控制要點
發(fā)布時間：
2021-08-30
審核與預制生產的相關的各施工專項方案，主要有塔吊安裝方案，預制現(xiàn)場堆放和吊裝專項方案，垂直運輸方案，腳手架方案。確定與預制構件相關的吊點、埋件、預留孔、套筒、接駁器等的位置、尺寸、型號，協(xié)調相關單位根據相關方案措施進行圖紙深化，并與預制廠進行交底。
預制構件制作控制工作要點：
1,審核與預制生產的相關的各施工專項方案，主要有塔吊安裝方案，預制現(xiàn)場堆放和吊裝專項方案，垂直運輸方案，腳手架方案。確定與預制構件相關的吊點、埋件、預留孔、套筒、接駁器等的位置、尺寸、型號，協(xié)調相關單位根據相關方案措施進行圖紙深化，并與預制廠進行交底。
2,選定預制加工構件廠，協(xié)助甲方在預制廠的合格供應商內選擇加工廠，從營業(yè)執(zhí)照、許可證、生產規(guī)模、業(yè)務手冊（業(yè)績）、試驗室等級進行審核。最終選定預制加工的供應商。
3,審核構件加工廠的預制構件生產加工方案和進度方案，方案內要體現(xiàn)質量控制措施，驗收措施、合格標準；加工、供應計劃是否滿足現(xiàn)場施工要求。
4,原材料質量 砼預制構件生產主要原材料，水泥、鋼材、外加劑、脫模劑、砂、石材料均采用信譽較好的生產廠家或是業(yè)主招標指定的生產廠家。材料進場后工廠試驗室按批次100％取樣檢定，檢驗合格后才準予使用。監(jiān)理監(jiān)督承包商檢查攪拌系統(tǒng)是否完全執(zhí)行輸入命令,按配合比進行攪拌,計量偏差是否控制在允許誤差范圍內。
5,模具的制作，模具使用的鋼材應符合質量合格的鋼材，模具應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模具組裝正確，應牢固、嚴密、不漏漿，并符合構件的精度要求。模具堆放場地應平整、堅實、不應有積水，模具應清理干凈，模具表面除飾面材料鋪貼面范圍外，應均勻涂刷脫模劑。
6,面磚反打施工，面磚進廠進行驗收，在模具內鋪面磚前，應對面磚進行篩選，確保面磚尺寸誤差在受控范圍內，無色差、無裂縫掉角等質量缺陷。入模面磚表面平整，縫隙應橫平豎直，縫隙寬度均勻符合設計要求，縫隙應進行密封處理。
7,鋼筋進場后進廠后，進行鋼筋的外觀驗收，取樣復試。鋼筋骨架尺寸應準確，鋼筋品種、規(guī)格、強度、數(shù)量、位置應符合設計和驗收規(guī)范文件要求，鋼筋骨架入模后不得移動，并確保保護層厚度。
8,埋件、套筒、接駁器、預留孔等材料應合格，品種、規(guī)格、型號等符合設計和方案要求。預埋位置正確，定位牢固。
9,門窗框安裝，窗框進廠進行外觀驗收，品種、規(guī)格、尺寸、性能和開啟方向、型材壁厚、連接方式等符合設計和規(guī)范要求，并提供門窗的質保資料。窗框安裝在限位框上，門窗框應采取包裹遮蓋等保護措施，窗框安裝應位置正確，方向正確，橫平豎直，對安裝質量進行驗收。
10,預制構件混凝土澆搗，廠家自檢合格后，報駐廠監(jiān)理驗收，應對鋼筋、保護層、預留孔道、埋件、接駁器、套筒等逐件進行驗收，經驗收合格后才準澆混凝土。混凝土原材料及外加劑應有合格證、備案證明驗證單，并在廠內試驗室進行復試。混凝土配合比、塌落度符合規(guī)范要求，并做抗壓強度試塊。混凝土應振搗密實，不應碰到鋼筋骨架、面磚、埋件等，隨時觀察模具、門窗框、埋件預留孔等，出現(xiàn)變形移位及時采取措施。蒸壓養(yǎng)護的遮蓋符合蒸壓養(yǎng)護要求、靜停（2h）、升溫(150C/h)、恒溫(3h，溫度不超過550C)、降溫（100C/h）、結束的控制時間和溫度控制應符合要求。
11,模具拆除和修補，當強度大于設計強度的75%（根據同條件拆模試塊抗壓強度確定），方可拆模。拆模后對預制構件進行驗收，對存在的缺陷進行整改和修補，對質量缺陷修補應有專項修補方案。
12,預制構件出廠前的驗收，構件廠應建立產品數(shù)據庫，對構件產品進行統(tǒng)一編碼，建立產品檔案，對產品的生產、檢驗、出廠、儲運、物流、驗收做全過程跟蹤，在產品醒目位置做明顯標識。加工廠應有預制構件運輸方案，采用運輸?shù)钠桨迤嚕A制的專用運輸架，預制構件強度達到運輸要求，有符合要求的成品保護措施，預制裝車前，監(jiān)理對預制構件再次驗收，符合要求后準許出廠，并在預制構件上簽章（監(jiān)理驗收合格章）。
智恒機械
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